Tijolos Refratários
Por que nos escolher
Controle de qualidade
Na produção, Kerui adere ao uso de equipamentos e tecnologia sofisticados, respectivamente, para garantir a precisão da proporção de pó, melhorar a resistência e os refratários dos produtos refratários, reduzir a taxa de produtos defeituosos, para garantir a estabilidade e confiabilidade da qualidade do produto .
Excelente equipe técnica
Kerui possui uma equipe técnica de pré-venda completa e um processo padronizado de consulta de atendimento ao cliente para fornecer aos clientes o projeto, produção, construção e manutenção do refratário geral do forno e ajudar os clientes a selecionar rapidamente o plano apropriado de construção e manutenção do forno.
Suporte técnico de construção
Para dar pleno desempenho ao desempenho dos materiais refratários e melhorar efetivamente a vida útil do forno, um bom esquema de construção e execução é muito importante. Kerui tem suas próprias cinco equipes de construção, cobrindo a construção e manutenção de mais de 100 comumente usou materiais refratários para fornos de aço, fundição de metais não ferrosos, petroquímica, materiais de construção e outras indústrias.
Serviço pós-venda!
Além do período de garantia de qualidade do produto, nossa empresa ainda assume as obrigações de serviço pós-venda, e lhe fornece os produtos correspondentes, seriamente para que você resolva o problema (a taxa correspondente é cobrada ao custo).
O que são tijolos refratários
Eles são comumente conhecidos como tijolos refratários e são tijolos especializados projetados para suportar altas temperaturas e ambientes agressivos. Eles são usados em diversas aplicações industriais onde são necessárias resistência extrema ao calor, à corrosão e à abrasão. Ele desempenha um papel crucial em indústrias como fabricação de aço, produção de vidro, fábricas de cimento, refinarias petroquímicas e muito mais. Eles são feitos de materiais refratários como alumina, sílica, magnésia e outros compostos. Esses materiais são escolhidos por sua capacidade de suportar altas temperaturas sem deformar, derreter ou desmoronar. Eles vêm em diferentes formatos e tamanhos, atendendo a necessidades industriais específicas. Vamos lá.
Benefícios dos tijolos refratários
Relativamente barato
Os blocos são relativamente baratos porque as matérias-primas necessárias para a fabricação estão facilmente disponíveis.
Resistente ao fogo
Os tijolos refratários como materiais de construção possuem uma propriedade resistiva muito forte contra altas temperaturas e fogo. Eles tornam a estrutura resistente a chamas e reduzem a chance de danos estruturais devido ao calor.
O processo de fabricação fácil
O processo de fabricação dos blocos refratários é mais ou menos semelhante ao processo de produção dos tijolos convencionais utilizados na construção em alvenaria.
Nenhuma exigência de mão de obra qualificada
O método de colocação dos blocos refratários é simples e semelhante ao processo tradicional de assentamento de tijolos. Portanto, não requer nenhum treinamento especial ou mão de obra treinada para procedimentos de assentamento.
Resistente à umidade
O tijolo pode absorver água, tornando-o um material de construção resistente à água.
Tamanhos personalizados
Embora os blocos corta-fogo tenham um tamanho específico, eles também estão disponíveis em alguns tamanhos customizados, mediante solicitação aos fabricantes, para atender às necessidades do seu projeto.
Tipos de tijolos refratários
Tijolos de argila refratária
Entre os tijolos refratários mais comumente usados estão os tijolos refratários. Eles são feitos de um material natural rico em alumina e sílica chamado argila refratária. A resistência ao choque térmico é excelente, enquanto a tolerância a altas temperaturas é outra característica do tijolo de argila refratária. Eles podem ser encontrados em fornalhas, fornos e até chaminés.
Tijolos de alta alumina
Os tijolos com alto teor de alumina contêm mais alumina (Al2O3) do que os tijolos refratários, por isso são conhecidos como tal devido a esse fato. Como resultado apresentam melhor resistência contra altas temperaturas e corrosão por escória. Eles são escolhidos quando se trabalha em altos-fornos, panelas de aço ou fornos de cimento, uma vez que essas construções suportam atmosferas muito quentes e condições ambientais corrosivas.
Tijolos de sílica
Os tijolos de sílica constituem principalmente sílica (SiO2). Eles têm a propriedade única de manter sua forma em temperaturas de até 1.650 graus (3.002 graus F). Os tijolos de sílica são amplamente empregados em fornos de fusão de vidro e fornos de coque devido à sua excelente estabilidade térmica e resistência a escórias ácidas.
Tijolos de Magnésia
Os tijolos de magnésia são constituídos por magnetita (MgCO3), com alta proporção de óxido de magnésio (MgO). Eles são mais conhecidos por serem tolerantes a escórias alcalinas e capazes de suportar altas temperaturas. Eles são comumente usados em fornos siderúrgicos, especialmente em conversores e fornos elétricos a arco.
Tijolos de cromita
Os tijolos de magnésia consistem em magnetita (MgCO3), que possui alta concentração de óxido de magnésio (MgO). Esses tijolos apresentam excelente resistência às escórias básicas e capacidade de suportar altas temperaturas. Além disso, são frequentemente aplicados como revestimentos em conversores e fornos elétricos a arco usados por siderúrgicas.
Tijolos de Zircônia
O tijolo de zircônia é feito de dióxido de zircônio /ZrO2/. Caracteriza-se pelo seu alto ponto de fusão, excepcional resistência ao choque térmico, bem como ao ataque químico. Em condições extremas de temperatura, como reatores nucleares ou tanques de fusão de vidro, o tijolo de zircônia é geralmente preferido.
Aplicação de Tijolos Refratários
Indústria de Aço e Ferro
Os tijolos refratários são indispensáveis na indústria siderúrgica, pois são utilizados na fabricação de altos-fornos, conversores e também panelas. Estas estruturas trabalham a temperaturas muito elevadas e por isso entram em contacto com escórias corrosivas e metal fundido. Possuem resistência térmica adequada e estabilidade estrutural.
Indústria de Cimento
A indústria cimenteira depende fortemente de tijolos refratários para revestir seus fornos rotativos e resfriadores. Os fornos funcionam a temperaturas muito elevadas convertendo a matéria-prima em clínquer. Assim, os tijolos refratários os protegem de danos térmicos e químicos; garantindo assim longa vida e eficiência desses fornos.
Indústria de vidro
Os tijolos refratários são importantes na indústria do vidro, onde são empregados na fabricação de fornos de fusão de vidro. As altas temperaturas necessitam de materiais que possam resistir ao choque térmico e à corrosão química que ocorre devido à necessidade de derreter os vidros.
Cerâmica e Olaria
Os fornos usados para cozer cerâmicas e olarias na indústria de cerâmica e olaria utilizam tijolos refratários. Para que esses fornos produzam cerâmica de alta qualidade, eles devem estar a uma temperatura elevada e constante. Devido à sua estabilidade térmica e resistência ao choque térmico, tijolos refratários e tijolos com alto teor de alumina são frequentemente usados nessas aplicações.
Indústria de metais não ferrosos
Em fornos da indústria de metais não ferrosos para fundição de metais como alumínio, cobre, chumbo, etc., os tijolos refratários tornam-se úteis. Esses fornos trabalham em altas temperaturas com escórias corrosivas. Devido à natureza básica resistente às escórias, tijolo de manto, tijolo de magnésia e tijolo de cromita são comumente empregados aqui, os quais podem suportar efeitos de calor.
Geração de energia
Particularmente caldeiras e incineradores em usinas de geração de energia utilizam tijolos refratários. Tais estruturas funcionam sob condições de altas temperaturas, portanto requerem materiais que possam resistir tanto ao ataque químico quanto ao estresse térmico. É por isso que, nesses casos, geralmente são preferidos tijolos refratários ou com alto teor de alumina.
Indústria Petroquímica
A indústria petroquímica utiliza tijolos refratários em reatores, reformadores e outras unidades que possuem um processo de alta temperatura. Por esta razão, existe uma necessidade de materiais capazes de resistir ao ciclo térmico e à corrosão química neste ambiente. Refratário é o que
Principais características dos tijolos refratários
A principal medida do desempenho de um tijolo refratário é a sua refratariedade, definida como a temperatura máxima que ele pode suportar sem derreter ou perder sua integridade estrutural. Os tijolos refratários são classificados em vários graus com base em sua refratariedade, variando de baixa resistência ao calor até super resistência, atendendo a requisitos específicos de temperatura.
A condutividade térmica refere-se à capacidade de um material de transferir calor. Em tijolos refratários, é desejável uma menor condutividade térmica, pois minimiza a perda de calor e melhora a eficiência energética. Esta propriedade é particularmente crucial em aplicações que envolvem fornos e fornos de alta temperatura.
A resistência ao choque térmico é a capacidade de um tijolo refratário de suportar rápidas flutuações de temperatura sem rachar ou lascar. Esta propriedade é essencial em aplicações onde o tijolo é submetido a processos cíclicos de aquecimento e resfriamento.
Os tijolos refratários devem apresentar resistência ao ataque químico de metais fundidos, escórias e gases comumente encontrados em ambientes industriais. A escolha da composição do tijolo refratário é crucial para garantir a compatibilidade com o ambiente químico específico.
A resistência mecânica abrange a capacidade de um tijolo refratário de suportar tensões físicas, como abrasão, compressão e forças de cisalhamento. Esta propriedade é particularmente importante em aplicações que envolvem desgaste, como revestimento de reatores e fornos.
Como escolher tijolos refratários
Experiência e Conhecimento
Procure um fabricante com sólido histórico e ampla experiência na produção de tijolos refratários. É mais provável que um fabricante estabelecido tenha um conhecimento profundo dos materiais, processos de fabricação e requisitos da indústria. Sua experiência pode garantir a produção de tijolos refratários de alta qualidade que atendam às suas necessidades específicas.
Controle de qualidade
Certifique-se de que os fabricantes de tijolos refratários adequados tenham um sistema robusto de controle de qualidade em vigor. Eles devem aderir a rígidos padrões de qualidade em todo o processo de fabricação, desde a obtenção da matéria-prima até o produto final. Pergunte sobre os procedimentos de controle de qualidade, certificações e quaisquer protocolos de teste que sigam. Um fabricante confiável fornecerá tijolos refratários consistentes, confiáveis e duráveis.
Gama de Produtos
Considere a linha de tijolos refratários oferecidos pelo fabricante. Diferentes aplicações industriais requerem tipos específicos de tijolos refratários com propriedades e composições variadas. Um fabricante com um portfólio diversificado de produtos pode atender a uma gama mais ampla de necessidades. Procure opções como tijolos com alto teor de alumina, tijolos de sílica, tijolos de magnesita e muito mais, com base em suas necessidades específicas.
Capacidades de personalização
Se sua aplicação exigir tijolos refratários personalizados, certifique-se de que o fabricante tenha a capacidade de atender às suas especificações exclusivas. A personalização pode incluir variações de tamanho, forma, composição ou propriedades específicas. Um fabricante com opções flexíveis de personalização pode fornecer soluções personalizadas que se alinham aos requisitos do seu projeto.
Processo de Tijolos Refratários
Matérias-primas de tijolos refratários
Primeiramente, de acordo com a necessidade do cliente e do departamento técnico, adquirimos as matérias-primas utilizadas nos tijolos refratários. Após entrar na fábrica, verifique se as matérias-primas atendem aos padrões exigidos. Em segundo lugar, algumas das matérias-primas qualificadas são submetidas a tratamento secundário conforme necessário para prepará-las.
Ingredientes
Os agregados, pós, aditivos e ligantes qualificados são pesados de acordo com a proporção da fórmula. De acordo com os requisitos do processo, as matérias-primas preparadas são amassadas e misturadas uniformemente.
Formando
As matérias-primas misturadas são pesadas de acordo com as necessidades e colocadas em uma prensa. Os tijolos refratários formados são inspecionados. Se houver questões de queda, divisão, segregação e incompatibilidade dimensional, esses tijolos precisam ser remodelados e identificados durante o processo de coleta.
Secagem
Os tijolos refratários formados são colocados em um forno de secagem para serem secos, evitando danos à laje durante o processo de carregamento do forno.
Forno de embalagem
Os tijolos secos são instalados no carro do forno e o forno é manuseado levemente, o que reduz os danos dos tijolos refratários durante o forno manual. Durante o processo de forno, é necessário colocar uma quantidade adequada de areia de quartzo no carro do forno e em cada camada de placas. O tijolo refratário pode ser aquecido uniformemente e totalmente sinterizado.
Queimando
Os tijolos refratários são queimados estritamente de acordo com a curva de temperatura de queima projetada pelo técnico, e a temperatura de queima dos tijolos refratários é detectada e registrada.
Seleção e pré-colocação
Em primeiro lugar, a qualidade dos tijolos refratários queimados é inspecionada e os cantos, rachaduras, cavernas cársticas ou outros tijolos refratários não qualificados são danificados. Em segundo lugar, para os tijolos moldados, se o tamanho não atender aos requisitos, os tijolos são processados e retificados conforme a necessidade. O tamanho e, finalmente, para os tijolos refratários compostos, pré-colocação de acordo com os desenhos dos tijolos refratários e processamento de codificação no processo de pré-colocação.
Embalagem
Os tijolos refratários preparados são embalados de acordo com os requisitos de embalagem e transportados até o canteiro de obras.
Como fazer a manutenção de tijolos refratários
Seleção adequada de tijolos
Escolha tijolos refratários projetados especificamente para aplicações em fornos de vidro. Procure tijolos com alta resistência ao choque térmico, ataque químico e desgaste. Tijolos de alumina ou sílica são comumente usados em fornos de vidro.
Instalação adequada de tijolos
Garanta a instalação adequada de tijolos refratários seguindo as orientações do fabricante. Use argamassa apropriada ou cimento refratário para fixar os tijolos firmemente no lugar. Isso evitará deslocamentos ou rachaduras devido à expansão e contração térmica.
Controle de temperatura
Evite mudanças rápidas de temperatura dentro do forno, pois podem causar estresse térmico e danificar os tijolos. Implemente ciclos graduais de aquecimento e resfriamento para minimizar o choque térmico. Mantenha temperaturas operacionais consistentes e estáveis para reduzir a tensão nos tijolos.
Isolamento eficaz
Isole o forno adequadamente para reduzir a perda de calor e manter uma distribuição de temperatura mais uniforme. Isto reduz a carga de trabalho dos tijolos refratários e ajuda a prolongar sua vida útil. Tijolos refratários isolantes ou mantas de fibra cerâmica podem ser usados para essa finalidade.
Manutenção regular
Implemente um programa de manutenção de rotina para inspecionar os tijolos refratários e identificar quaisquer sinais de desgaste, erosão ou danos. Substitua imediatamente os tijolos danificados ou desgastados para evitar maior deterioração. A limpeza regular do forno também pode ajudar a remover qualquer acúmulo de vidro que possa danificar os tijolos.
Compatibilidade química
Esteja atento à composição química do vidro que está sendo processado, pois certas formulações de vidro podem ser mais corrosivas para materiais refratários. Escolha tijolos refratários que sejam quimicamente compatíveis com a composição do vidro para minimizar o ataque químico e a erosão.
A Kerui Refractory tornou-se agora uma das poderosas empresas de refratários na pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de produtos refratários, e os usos de seus produtos cobrem o uso de materiais refratários para fornos e equipamentos de alta temperatura em metalurgia, indústria química, materiais de construção, energia elétrica, indústria militar, metais não ferrosos, indústria de carbono e outras indústrias. A Kerui Refractory produz 150.000 toneladas de produtos sinterizados e 100.000 toneladas de materiais refratários não moldados anualmente. A empresa possui quatro fábricas, nomeadamente tijolos pesados, tijolos leves, tijolos não moldados e tijolos fundidos.
Certificados
