Tijolos de sílica
Por que nos escolher
Controle de qualidade
Na produção, Kerui adere ao uso de equipamentos e tecnologia sofisticados, respectivamente, para garantir a precisão da proporção de pó, melhorar a resistência e os refratários dos produtos refratários, reduzir a taxa de produtos defeituosos, para garantir a estabilidade e confiabilidade da qualidade do produto .
Excelente equipe técnica
Kerui possui uma equipe técnica de pré-venda completa e um processo padronizado de consulta de atendimento ao cliente para fornecer aos clientes o projeto, produção, construção e manutenção do refratário geral do forno e ajudar os clientes a selecionar rapidamente o plano apropriado de construção e manutenção do forno.
Suporte técnico de construção
Para dar pleno desempenho ao desempenho dos materiais refratários e melhorar efetivamente a vida útil do forno, um bom esquema de construção e execução é muito importante. Kerui tem suas próprias cinco equipes de construção, cobrindo a construção e manutenção de mais de 100 comumente usou materiais refratários para fornos de aço, fundição de metais não ferrosos, petroquímica, materiais de construção e outras indústrias.
Serviço pós-venda!
Além do período de garantia de qualidade do produto, nossa empresa ainda assume as obrigações de serviço pós-venda, e lhe fornece os produtos correspondentes, seriamente para que você resolva o problema (a taxa correspondente é cobrada ao custo).
O que são tijolos de sílica
Os tijolos de sílica são feitos de material de pedra de quartzo, o conteúdo de SiO2 é superior a 96%. Os tijolos de sílica pertencem ao tijolo refratário ácido, têm excelente capacidade de resistir à erosão de escória ácida e solução ácida. sob carga cerca de 1640-1680 grau, alto ponto de amolecimento com temperatura. Além do mais, os tijolos de sílica também apresentam boa condução de calor e a refratariedade é de 1690 ~ 1730 graus. É um material ideal para construção de fornos de alta temperatura.
Benefícios dos tijolos de sílica
Durabilidade
Os tijolos de sílica duram significativamente mais do que os materiais de construção padrão, como concreto ou argamassa, porque não sofrem o mesmo nível de desgaste. Esses tijolos não são afetados por mudanças extremas de temperatura e podem suportar facilmente o calor gerado por fornos e caldeiras, evitando danos por rachaduras ou esfarelamento.
Proteção contra incêndio
Os tijolos de sílica fornecem uma excelente barreira retardadora de chamas que pode ajudar a proteger contra danos causados por incêndio em residências, empresas e edifícios industriais. Os materiais também podem ajudar a reduzir os danos causados pela fumaça durante incêndios e diminuir os gases tóxicos durante a fusão do metal.
Eficiência Energética
Os tijolos de sílica ajudam a absorver e reter o calor com mais eficiência do que outros materiais. Essa melhor retenção de calor resulta em menor consumo de energia, tornando-os muito procurados em operações comerciais, como fornos de tijolos, padarias e fundições de vidro. O uso de tijolos de sílica também ajuda a economizar dinheiro em custos de combustível.
Econômico
Os tijolos de sílica são econômicos para projetos de pequena escala, como churrasqueiras ou lareiras, e projetos de grande escala, como fornos industriais. Esses materiais exigem menos manutenção ao longo do tempo e custam significativamente menos que o aço ou o concreto armado na hora de fazer reparos ou construir novas estruturas.
Tipos de tijolos de sílica
Tijolo de sílica para forno de coque
Os tijolos de sílica para coque são compostos principalmente de tridimita, que são usados principalmente para construir paredes de regeneradores, calhas, câmaras de combustão, câmaras de carbonização e telhados de fornos de coque. Os modernos fornos de coque são equipamentos térmicos de grande porte construídos com dezenas de milhares de toneladas e quase mil tipos de refratários do tipo tijolo, dos quais os tijolos de sílica representam 60% a 70%. Os tijolos de sílica para fornos de coque têm principalmente características de alta temperatura de amolecimento de carga, alta condutividade térmica, boa resistência ao choque térmico e boa estabilidade de volume em altas temperaturas.
Tijolo de sílica para fornos de vidro
Como o tijolo de sílica tem características de resistência química, baixa densidade aparente, nenhuma poluição do vidro, volume estável em alta temperatura e evita que o corpo do forno mude devido a flutuações de temperatura, ele se tornou um importante componente de alta temperatura para a construção de fornos de tanques de vidro.
Indústria de Ferro e Aço
Altos-fornos: Os tijolos de sílica são amplamente utilizados no revestimento de altos-fornos. As altas temperaturas e a natureza corrosiva da escória nos altos-fornos exigem o uso de materiais que possam suportar condições severas. Os tijolos de sílica proporcionam excelente resistência a essas condições, garantindo a longevidade do revestimento do forno. Fornos elétricos a arco: Em fornos elétricos a arco, tijolos de sílica são empregados para revestir o teto e as paredes do forno. Sua resistência ao choque térmico e capacidade de suportar altas temperaturas os tornam ideais para esta aplicação.
Indústria de vidro
Fornos de fusão de vidro: Tijolos de sílica são usados nos revestimentos de fornos de fusão de vidro. A resistência dos tijolos à natureza corrosiva do vidro fundido e a sua capacidade de suportar altas temperaturas são cruciais para manter a eficiência do forno e prolongar a vida útil.
Indústria Cerâmica
Fornos: Na indústria cerâmica, os tijolos refratários de sílica são utilizados no revestimento dos fornos, onde auxiliam no alcance das altas temperaturas necessárias para a queima da cerâmica. Sua capacidade de lidar com tensões térmicas e altas temperaturas garante a produção de produtos cerâmicos de alta qualidade.
Metalurgia Não Ferrosos
Fundição de cobre e alumínio: Os tijolos de sílica são usados nos revestimentos de fornos de fundição de metais não ferrosos, como cobre e alumínio. A resistência dos tijolos aos ataques de escórias e metais é essencial nestes processos.
Indústria de Cimento
Fornos Rotativos: Na produção de cimento, os tijolos de sílica são empregados nos revestimentos dos fornos rotativos. Sua capacidade de suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos encontrados nesses fornos é vital para uma produção eficiente de cimento.
Indústria Petroquímica
Fornos de Reforma: Os tijolos refratários de sílica são utilizados na reforma de fornos da indústria petroquímica. Sua capacidade de resistir às condições adversas e às altas temperaturas encontradas nesses processos é crucial para a eficiência operacional.
Resistência a altas temperaturas
Os tijolos de sílica podem suportar temperaturas de até 1.700 graus (3.092 graus F), tornando-os adequados para uso em fornos, fornos e outros ambientes de alta temperatura.
Resistência ao choque térmico
Devido à sua estrutura semelhante ao vidro, os tijolos de sílica podem suportar rápidas mudanças de temperatura sem rachar ou quebrar.
Estabilidade Química
Os tijolos de sílica são resistentes à maioria dos ácidos e álcalis, tornando-os adequados para uso em processamento químico e outros ambientes corrosivos.
Baixa condutividade térmica
Os tijolos de sílica têm baixa condutividade térmica, o que significa que não transferem calor facilmente. Esta propriedade ajuda a isolar e proteger as estruturas circundantes de altas temperaturas.
Durabilidade
Os tijolos refratários de sílica são conhecidos por sua longa vida útil e resistência ao desgaste.
Como escolher tijolos de sílica
Requisitos de aplicação
Determine os requisitos específicos da sua aplicação, incluindo temperatura, ambiente químico e estresse mecânico. Os tijolos refratários de sílica são comumente utilizados em indústrias como vidro, cerâmica e metalurgia, onde entram em contato com altas temperaturas e ambientes ácidos ou neutros. Certifique-se de que os tijolos escolhidos tenham a resistência necessária ao choque térmico, ataque químico e abrasão mecânica para sua aplicação específica.
Conteúdo de sílica
Os tijolos refratários de sílica são compostos principalmente de sílica (SiO2), que proporciona excelente isolamento térmico e resistência a ambientes ácidos. O teor de sílica pode variar nas propriedades do tijolo refratário de sílica, e um maior teor de sílica geralmente oferece melhor resistência à corrosão ácida. Considere a composição química da sua aplicação e escolha o conteúdo de sílica apropriado de acordo.
Formato e tamanho do tijolo
Determine a forma e o tamanho necessários dos tijolos refratários de sílica com base na sua aplicação e no projeto do forno. Os tijolos de sílica estão disponíveis em vários formatos, incluindo tijolos padrão, tijolos em arco e formatos especiais. O tamanho e a forma dos tijolos devem ser compatíveis com o projeto do revestimento refratário e o método de instalação para garantir ajuste e desempenho adequados.
Condutividade Térmica
Considere a condutividade térmica desejada dos tijolos de sílica. Os tijolos refratários de sílica têm condutividade térmica relativamente baixa, o que os torna adequados para fins de isolamento. No entanto, se a transferência de calor for importante para sua aplicação, pode ser necessário considerar outros materiais refratários ou selecionar tijolos refratários de sílica e alto teor de alumina com aditivos específicos para aumentar a condutividade térmica.
Reputação do fornecedor
Escolha um fornecedor confiável com histórico comprovado de fabricação e fornecimento de tijolos refratários de sílica de alta qualidade. Procure fornecedores com experiência em materiais refratários e que possam fornecer suporte técnico e orientação na seleção dos tijolos certos para sua aplicação. Considere fatores como qualidade do produto, entrega no prazo e avaliações dos clientes ao escolher um fornecedor.
Custo-benefício
Avalie o custo-benefício dos tijolos refratários de sílica. Embora seja importante considerar o preço, é igualmente importante avaliar o valor geral e o desempenho dos tijolos. Equilibre o custo inicial com fatores como durabilidade, longevidade e desempenho para tomar uma decisão informada.
Processo de tijolos de sílica
Determinação da proporção de matéria-prima e composição de partículas
As matérias-primas para a produção de tijolos de sílica incluem principalmente pedra de quartzo, resíduos de tijolos de sílica, cal, mineralizantes e ligantes orgânicos. A adição de tijolos de sílica residual pode reduzir a expansão de queima dos tijolos, mas também reduzirá a refratariedade e a resistência dos produtos. Portanto, deve ser determinado de acordo com diferentes situações. O princípio é que quanto maior o peso unitário do produto, mais complexa a forma e maior a quantidade adicionada, geralmente deve ser controlada em 20%. A cal é adicionada à matéria-prima na forma de leite de cal, que atua como aglutinante, aumenta a resistência após a secagem e atua como mineralizante durante a queima. O mineralizador usado na produção é principalmente escama de óxido de aço laminado. O aglutinante orgânico comumente usado é o licor residual de polpa de ácido sulfuroso.
Determinação do sistema de disparo
Os tijolos de sílica sofrem uma mudança de fase durante a queima, dificultando a queima. Portanto, deve-se levar em consideração de forma abrangente as mudanças físicas e químicas do tijolo durante a queima, a forma e o tamanho do corpo verde e as características do forno.
① Na faixa de temperatura abaixo de 600 graus, a temperatura deve ser elevada de forma rápida e uniforme.
②Na faixa de temperatura de 700-1100 graus, a taxa de aquecimento pode ser acelerada uniformemente em comparação com a anterior.
③Na faixa de temperatura de 1100-1430 graus, a taxa de aquecimento deve ser reduzida gradualmente.
④ Na fase de alta temperatura, utilize uma chama redutora fraca para acender o fogo, e ao mesmo tempo uniformize a distribuição da temperatura no forno, evitando o impacto da chama no adobe. Depois de atingir a temperatura de queima mais alta. Deve haver tempo suficiente de preservação do calor, que geralmente oscila na faixa de 20-48h.
⑤ Pode ser resfriado rapidamente acima de 600 graus e deve ser resfriado lentamente em baixas temperaturas. A Tabela 10-4 lista a taxa de aquecimento em diferentes faixas de temperatura.
Proporção de cimento e diluir a espessura apropriada. O método de detecção específico é fácil de espalhar a loja de cimento no tijolo e não pode fluir. Muito grosso não é fácil de espalhar muito fino, é fácil de fluir; Dois estão em um tijolo na argila do fogo, pressione outro tijolo amassando levemente forte e, em seguida, levante o corpo do tijolo, o tijolo abaixo da correia, que a proporção adequada de cimento.
A frente do tijolo refratário deve ficar próxima ao cilindro. Entre o tijolo e o corpo do cilindro não é possível colocar argila refratária e outros detritos. Na piscina de tijolo refratário, na maca frontal retangular para deixar posição de 1-2 cm não fica no cimento, tijolo de pressão para cima, extremidade próxima ao cilindro pressão para a argila refratária, amassar movimento, fazer cimento cobrir o tijolo aparente , uma pequena quantidade de excesso de cimento extrudado dos tijolos e a extremidade pequena dos dois grandes cilindros de bastão de tijolo. As juntas de tijolo não podem ser superiores a 1,5 mm. Verifique a faceta do tijolo, a linha não está voltada para cima, fenômeno de embrulho.
A barra superior apertada. Na metade da circunferência da alvenaria, com o topo carregado para o topo do tijolo bem apertado, os tijolos do forno rotativo na outra metade da semana, quando a barra superior deve ser o topo bem apertado. Algum material cúbico deve ser colocado entre o tijolo e a barra superior, para evitar danos ao tijolo refratário. Método para verificar se a tensão da barra superior do telhado está, quando a barra superior com a rotação do cilindro para verificar se o tijolo superior do cilindro não sinaliza a posição de travamento, se o fenômeno de flacidez, no forno e no refratário do forno durante o deslocamento relativo causado por mecânico danos ao tijolo refratário.
A Kerui Refractory tornou-se agora uma das poderosas empresas de refratários na pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de produtos refratários, e os usos de seus produtos cobrem o uso de materiais refratários para fornos e equipamentos de alta temperatura em metalurgia, indústria química, materiais de construção, energia elétrica, indústria militar, metais não ferrosos, indústria de carbono e outras indústrias. A Kerui Refractory produz 150.000 toneladas de produtos sinterizados e 100.000 toneladas de materiais refratários não moldados anualmente. A empresa possui quatro fábricas, nomeadamente tijolos pesados, tijolos leves, tijolos não moldados e tijolos fundidos.
Certificados
