Aluminato de Cálcio/Escória de Refinação

Escória de Refinação Pré-fundida de Aluminato de Cálcio e Escória Sintética de Refinação Composta

Os principais componentes da escória de refino de aluminato de cálcio são 3CaO·Al₂O₃, Al2O3, SiO2, CaFe2, MgO, etc. Esses íons metálicos são combinados em base CaO-CaF2, base CaO-Al2O3, base CaO-Al2O3-SiO2, e então o material compósito, escória de refino é formado. A escória de refino é um aditivo necessário para desoxidação e dessulfuração no processo de refino de empresas siderúrgicas.

Existem três tipos de escórias de refinação de aluminato de cálcio produzidas pela KERUI REFRACTORY, elas são escórias de refinação de aluminato de cálcio pré-fundidas, escórias de refinação de aluminato de cálcio sinterizadas e escórias de refinação de aluminato de cálcio compostas. Eles têm as funções de formação rápida de escória, submersão de arco, fabricação de escória, absorção de inclusão de aço fundido e dessulfuração. Eles são de forte efeito de desoxidação e dessulfuração que pode reduzir o gás e as impurezas no aço. Esses produtos são selecionados a partir de várias matérias-primas por sinterização ou fusão para produzir minerais dominados por 12CaO · 7Al2O3, com teor superior a 85%. Um grande número de componentes calcificados pode reagir com oxigênio e enxofre no aço fundido para produzir produtos com baixo ponto de fusão e fáceis de flutuar, de modo a atingir o objetivo de purificar o aço fundido. No refino de panela, ele pode efetivamente encurtar o tempo de fabricação do aço e tem forte capacidade de absorver inclusões não metálicas no aço e desempenhar um papel significativo na purificação do aço líquido.

【Características da Escória de Refinação】

A composição química razoável é propícia à formação de escória e reduz o tempo de fundição.

Devido à rápida formação de escória, o consumo de energia do tempo de refino pode ser reduzido.

Reduza o consumo de refratários da panela e melhore a idade da panela.

Tem bom efeito de dessulfuração e desoxidação.

Devido ao seu baixo ponto de fusão, tem um bom efeito de adsorção de impurezas no processo de sopro de argônio em panela e aço e saída de forno elétrico.

Os ingredientes são estáveis ​​e uniformes, podendo ser produzidos e embalados de acordo com os dados técnicos exigidos pelos usuários.

【Indicadores físicos e químicos】

【Usando Método】

Deve ser adicionado na panela antes da rosqueamento, e a quantidade pode ser determinada de acordo com as condições atuais do processo de produção. Recomenda-se selecionar 3-8g para uma tonelada de aço (também pode ser adicionado duas vezes, primeiro adicionando metade no fundo da panela e depois adicionando com o fluxo de aço). Após o sopro de argônio e agitação na parte inferior da panela, o gás e as impurezas no aço flutuarão totalmente, a temperatura e a composição química do aço fundido serão uniformes, a pureza do aço fundido será melhorada e a qualidade do aço será significativamente melhorada.

【Características da Escória de Refinação Pré-fundida】

Rápida formação de escória. Devido à pré-fusão, formou-se uma mistura com baixo ponto de fusão, que é adicionada ao forno para formar rapidamente um estado líquido, de modo a realizar a finalidade de fusão da escória na fase inicial da fundição. Depois que o agente formador de escória de aço pré-fundido adicionado (CaFe2O4) forma escória líquida, a cal ativa adicionada posteriormente tem uma grande superfície de contato na escória líquida e é fácil de dissolver. Ao mesmo tempo, o agente formador de escória de aciaria pré-fundida (CaFe2O4) possui alto teor de óxido de ferro e pode reduzir rapidamente o ponto de fusão do óxido de cálcio, o que promove a rápida dissolução da cal. Ele fornece as melhores condições de formação de escória para processos de fabricação de aço e fundição. Devido à melhoria das condições de escória e à eficiência de uso do calcário, economiza-se o consumo de calcário.

Uma boa escória cria boas condições de desfosforização no forno e realiza o propósito da desfosforização precoce para aumentar a taxa de desfosforização em 3 a 5 por cento.

Após o uso da escória pré-fundida, o teor de carbono final e a temperatura da poça fundida são maiores que o valor médio, indicando que o rendimento térmico é melhorado e o aço líquido não será super oxidado, o que é benéfico para melhorar a qualidade do aço.

A escória de refino pré-fundida pode acelerar a dissolução da cal, portanto não há necessidade de usar fluorita como auxiliar de fusão para realizar a fabricação de aço sem flúor; A erosão do revestimento do forno é reduzida e a poluição ambiental é reduzida.

Boa escória, fundição estável e redução de respingos do aço fundido aumentam o rendimento do aço fundido em cerca de 1%.

O ciclo de fundição é encurtado. A rápida fusão da escória e a alta taxa de desfosforação podem reduzir o tempo de fundição.

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