O refratário é o principal componente do forno de vidro, que tem um impacto decisivo na qualidade do vidro, no consumo de energia e no custo do produto. O futuro da tecnologia de fusão de vidro depende, em certa medida, do progresso da tecnologia de produção de refratários e da qualidade do produto.
1. Tijolo AZS, tijolo alto de zircônio
Para tijolos de fusão elétrica AZS, o processo de produção é principalmente para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Além de adotar o método de oxidação por fusão, o teor de carbono do produto é reduzido para 0,005 por cento e a temperatura de precipitação da fase vítrea é aumentada para 1450 graus. Os processos de fundição e recozimento também foram aprimorados, e agora é possível produzir AZS fundido com pouca ou nenhuma contração. Tijolos de zircônia com alto teor de ZrO2 com teor de ZrO2 maior ou igual a 90 apresentam boa resistência ao choque térmico, como ZrO295 e SiO21.4. Os tijolos de zircônia de alto ZrO295 têm um estabilizador de 3,7, uma densidade aparente de 4,7 g/cm3, uma porosidade de 18,4 e uma resistência ao choque térmico à temperatura ambiente de 1400 graus C (intervalo de 15 minutos), que pode chegar a 15-20 vezes. Os tijolos de zircônia fundidos produzidos no Japão, com um teor de zircônia de 90, são chamados de tijolos ZFC. Sua resistência à corrosão é melhor do que a dos tijolos AZS com um teor de ZrO2 de 40. Em 1500~1600 graus, após 16 horas, não há precipitação da fase de vidro, e a poluição do vidro é muito pequena. Após 40 vezes de resistência ao choque térmico em 800 ~ 1250 graus, não há rachadura.
2. Tijolo cromado e tijolo cromado
Os tijolos compactos de óxido de cromo formados por prensagem isostática podem ser usados para as paredes laterais, pescoços ou outras partes seriamente erodidas de tanques de vidro E e vidro C, e a vida útil pode chegar a 6 a 7 anos. Nos últimos anos, os produtos contendo cromo fizeram novos progressos. Por exemplo, Cr2O3 é adicionado em tijolos AZS para formar o refratário Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3. Em altas temperaturas, o Cr2O3 forma uma fusão sólida com Al2O3 por um lado, e o Cr2O3 é uma substância de alto ponto de fusão. À medida que o Cr2O3 entra na fase vítrea do tijolo, a viscosidade da fase vítrea aumenta, o que aumenta a temperatura de exsudação da fase vítrea e melhora muito a resistência à corrosão vítrea dos produtos de vidro. Uma empresa americana produziu um refratário fundido fundido AZS/Cr2O3 religado. Sua composição química e propriedades físicas são muito superiores. Comparado com o material original Al2O3/Cr2O3, o consumo anual de energia do forno é reduzido em 4, a produção é aumentada em 15 e o custo é reduzido em 3,75. A qualidade do vidro não é afetada. Este tipo de tijolo pode ser formado por prensagem à máquina, compactação manual ou prensagem isostática e depois sinterizado a alta temperatura.
3. Tijolo alcalino
A Alemanha tem sido amplamente utilizada em paredes regeneradoras e cisnes através da combinação direta de tijolos sinterizados de alta pureza de 1800 graus e tijolos alcalinos. Introduziu um novo material, denominado Rubinaiez, com composição química de MgO75, ZrO213,5 e SiO29,5. É a combinação de tijolos de zircão e magnésia. Na fase inicial da sinterização, a estrutura dos tijolos de silicato de zircônio reage com o óxido de magnésio. Uma camada de magnésio é formada ao redor das partículas quadradas de magnesita. Com olivina e zircônia como camada protetora, esta estrutura melhora muito a resistência alcalina e a resistência ao sulfato do tijolo, e o regenerador no meio do tijolo da grade tem um bom efeito.
4. Tijolo de magnésia olivina
A fase de ligação da olivina tem uma propriedade anti-lavagem particularmente forte. A propriedade anti-lavagem do tijolo de magnésia pode ser melhorada aumentando o teor de olivina de magnésio na fase de ligação do tijolo de magnésia. Portanto, a adição de 20 tipos de finos de forsterita em tijolos de magnésia pode proteger a formação de partículas de magnésia e reduzir a erosão da matriz de ligação de forsterita. O custo do tijolo é relativamente baixo e é amplamente utilizado no meio da grade do regenerador do forno de vidro no exterior.
5. Tijolo de olivina de barita
Considerando que a olivina tem boa resistência à corrosão e insuficiente resistência ao choque térmico, a resistência ao choque térmico do tijolo pode ser significativamente melhorada pela introdução de barita na fase de colagem. O feldspato de barita é formado durante a calcinação e só existe no estágio da matriz de ligação. Quando o conteúdo de feldspato de barita é 15 e a temperatura de trabalho é de cerca de 1250 graus, o desempenho da sílica é o melhor. A pesquisa mostra que o feldspato de barita é resistente ao ataque de álcalis e sulfatos.
6. Refratário sem forma
A aplicação de refratários não moldados em fornos de vidro também é uma tendência de desenvolvimento. No Reino Unido, blocos pré-moldados de concreto refratário são usados para construir a câmara de armazenamento de calor, arco inferior de tijolo quadriculado, chaminé, placa de suporte do forno pequeno, queimador, etc., o que reduz muito as juntas da estrutura do forno, melhora a velocidade de construção do forno e reduz o tempo de reparo a frio. O ERSOL na França é uma série de refratários sem forma feita de partículas fundidas ER1681 como componente principal. É usado no fundo do tanque junto com os tijolos fundidos, que tem excelente resistência à corrosão do vidro, e a tendência de formação de bolhas e pedras é fraca. O fundo de alguns fornos de vidro no Japão foi feito de materiais amorfos. A pesquisa teórica de refratários usados em fornos de vidro no exterior concentra-se em como melhorar ainda mais a resistência à corrosão do vidro e as propriedades mecânicas, a fim de prolongar ainda mais a vida útil do forno.
